ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

1. Дизайн

Дизайнер на листе бумаги воплощает задумку клиента. Так Ваша идея приобретает графические контуры. Затем, для детальной проработки и создания технического рисунка, эскиз переносится на компьютер и с помощью планшета и пера доводится до совершенства.

2. 3D-моделирование

Созданный художниками технический рисунок обрабатывается 3D-дизайнерами, которые создают трёхмерную модель украшения в профессиональной компьютерной программе. Специалисты по компьютерному моделированию работают в контакте с художниками, чтобы полностью передать их замысел.

3. Прототипирование

Разработанная 3D-дизайнерами модель ювелирного изделия в виде файла передаётся на прототайпинг. Будущее ювелирное изделие «выращивается» на специальном 3D-принтере из полимера или воска. Созданная на оборудовании модель дорабатывается модельером для последующей отливки.

4. Изготовление пресс-формы

Прототипы надеваются на восковые стержни и отливается в металле. Получается мастер-модель. Её используют для получения пресс-формы. Прототип погружают в пластичную массу, формуют и отправляют в печь. Там при высокой температуре масса затвердевает до состояния резины. Пресс-форма аккуратно разрезается и мастер-модель вынимается.

5. Моделирование в воске

Модельщик выплавляемых моделей плотно зажимает пресс-форму, в которую под давлением заливается расплавленный воск, принимает очертания будущего изделия и мгновенно затвердевает. Прототипы украшений надевают на восковой стержень, получая заготовку для отливки, похожую на ёлку.

6. Литье

Восковая ёлка помещается в специальную форму, которая заполняется формовочной массой и отправляется в печь. Гипс застывает,  воск расплавляется. Форма вынимается, остывает, заполняется ювелирным сплавом. После литья твёрдую формомассу смывают, и появляется ёлка в металле. Изделия срезаются и отправляются на дальнейшую проработку.

7. Шлифовка

Отлитые изделия необходимо отшлифовать. После шлифовки поверхность металла имеет определённую чистоту и точные размеры. С помощью шлифовального станка мастер «снимает» лишний металл. Для проработки мельчайших деталей используется ручной инструмент — бормашина со множеством насадок или напильник.

8. Галтовка и полировка

Изделия помещаются в крутящиеся барабаны со специальными полирующими средствами или реагентами. Обычно галтование включает два этапа: сырую шлифовку и сухую полировку. Специалисты загружают и вынимают изделия, следят за временем: важно правильно выставить параметры работы оборудования и не повредить металл.

9. Монтировка

Сложные ювелирные изделия, состоящие из составных частей подвергаются  этапу монтировки. Здесь соединяют декоративную часть и замок у серёг, прикрепляют к подвескам колечки, собирают сложные браслеты и производят многие другие операции. Прочность сборки проверяется контролем качества.

10. Закрепка

Один из трудоёмких и ответственных этапов производства. Опытные специалисты работают с микроскопом, аккуратно помещая вставки — от фианитов до бриллиантов — в специальные площадки и закрепляя их. На этом этапе трудятся профессионалы с многолетним опытом, а все камни крепятся исключительно вручную.

11. Упаковка и ОТК

На заключительном этапе украшение внимательно проверяется службой контроля качества. Только соответствующие внутренним стандартам компании изделия получают бирку, которая является сертификатом украшения. После этого ювелирные изделия могут быть проданы.

НОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ЛУЧШЕЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ